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[摘要] 本發明提供一種負載堿金屬在高爐爐料上的方法及其裝置,屬于高爐煉鐵技術領域。該裝置依次設計有加熱爐、含有冷卻裝置的堿金屬負載器和真空系統,堿金屬負載裝置中裝入堿金屬K或/和Na,以及高爐爐料,如:焦炭、燒結礦、球團礦等。密封后放置在加熱爐內,抽真空壓力維持在一定的壓力范圍,然后充入氬氣,使負載器內的壓力維持在0Pa左右,通過加熱爐加熱至800~900℃后,利用堿金屬K或/和Na的低熔點和低沸點特性,通過氣相沉積將堿金屬K或/和Na負載于爐料表面,負載后的堿金屬K或/和Na在空氣的氧作用下最終使負載的堿金屬K或/和Na以堿金屬氧化物形式存在于爐料上。本發明的特點是對高爐爐料進行堿金屬的無損負載,從根本上克服了浸泡法對爐料產生的劣化,以及對后期冶金性能測定的缺點。
005 硅酸鈉鐵礦粉亞碳化半導關系積塊電爐爐料
[摘要] 發明研制采用“硅酸鈉不飽和溶液的粘合劑”,與鐵礦粉成塊形放燃燒性熱源燒結。結成積塊為常規不良導電材料。投入電爐工作態,鈉呈初始導電作用,硅呈遞升溫與電阻值反差熱關系,使鐵礦粉積塊爐料為過程性良性導電材料,熔出金屬鐵或金屬鋼(特種鋼),為優良鋼鐵產品(其它金屬適用較為廣泛)。本鐵礦粉電爐爐料的發明應用:將使鐵的生產從氧化生產方式置換為電磁生產方式;將使鋼的生產方式從復次能量置換,提升為一次能量置換。電磁生產方式僅對金屬發生電熔合作用,不產生電化合物質,源頭性減少多種大量氧化物的產生和排放。為現代鋼鐵生產高效、節能、環保提供了必需的物質技術支撐。
009 一種高爐爐料混裝入爐方法
[摘要] 本發明提供一種高爐爐料混裝入爐方法,將鐵礦石、焦炭分層裝入爐內,其特征在于裝入爐內的鐵礦石為兩種或兩種以上不同堿度的礦石,并且在進入高爐之前按照入爐堿度要求的搭配比例進行混合。本發明解決了原來高爐內各料層由于堿度不同,而形成的各料層軟化、熔融、滴落起止溫度不同,造成高爐下部料柱的透氣性和透液性不好,影響高爐穩定順行的問題。具有降低高堿度燒結礦的初渣與爐腹渣堿度,降低初渣熔點、提高初渣與爐腹渣流動性等優點,從而改善高爐下部料柱的透氣性和透液性,為進一步增產節焦創造條件。
001 供入反應氣體和固體爐料的方法和裝置
[摘要] 本發明涉及一個給懸浮熔煉爐供入反應氣體和固體爐料的方法和裝置,該裝置至少包括接收反應氣體和固體爐料及將它們送至懸浮熔煉爐的接收管道,該裝置中,至少反應氣體的主要部分是通過圍繞物料管道的一個反應氣體通道供入懸浮熔煉爐中的。按本發明,在反應氣體通道7中基本靠近懸浮熔煉的一側裝有調節部件8,使得供入懸浮熔煉爐中反應氣體的流速可以實現基本無級調節。
003 改良型濺渣護爐料及其制備方法
[摘要] 本發明提供一種改良型能多爐使用的濺渣護爐料及其制備方法,其特征在于護爐料由廢棄鎂碳磚、復合脫氧劑(金屬鎂粉、金屬鋁粉、硅鐵合金)、含TiO2
004 波爐料理時間的補償方法
011 用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝
010 一種高效低成本的電爐爐料工藝
002 電弧爐中熔化爐料的方法
006 高爐料鐘鋼絲繩牽引裝置
012 一種高爐料面形狀測量裝置
007 碳化硅回爐料、木屑混合裝置
以上12項技術包括在一張光盤內
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